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脉冲式布袋除尘器的选型 型号要根据我们各个行业的不同情况,可以选择不同的型号。
脉冲袋式除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度,在技术性能上,透过滤袋的气流速度(即 过滤风速)与气体的含尘浓度成反比。因此,布袋除尘器在确定过滤面积时,还需满足滤袋的聚 (积)尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上允许积尘数量)。一般来讲,聚(积)尘能力不大于 400g/m,也可按以下计算,即聚(积)尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间 计算结果如超过聚(积)尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积。
脉冲布袋除尘器的工作原理:
工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋式除尘器的结构:
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。
1、上、中箱体:
上箱体花板采用δ=6mm钢板,中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,保证清灰效果和保护滤袋,上箱体在厂内加工制作,与喷吹装置组对安装后整体出厂。
2、脉冲阀与喷吹装置:
清灰原理:依靠脉冲阀膜片快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体注入袋内,滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ,逐排、逐条地对滤袋进行清灰,喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定,可以判断出每个脉冲阀的运行状况。
3、滤袋:
采用覆膜涤纶滤料和镀锌滤袋框架,滤袋袋径Φ160×6000mm ,滤袋框架Φ160×6000mm。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度,袋笼材质采用碳钢,纵筋12根,横向圆箍间距为200mm,钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm,两排之间滤袋净距为70mm 。
4、灰斗和输灰系统:
①灰斗外板采用碳钢,设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置,炼钢部采用的为空气炮 。
②采用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ,灰尘最后汇到储灰仓,由吸排车定期运走。
③设30m3储灰仓,储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。
5、脉冲布袋除尘器的排气方式 :
各过滤仓室均有1个气动停风阀,过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。炼钢部停风方式:由气缸带动圆盘阀开闭。
脉冲布袋除尘器的选型依据:
1、处理风量,根据风量选择电炉除尘器,不能让除尘设备超过规定的风量运行,否则,会导致布袋堵塞,寿命缩短,除尘效率降低,但也不能选择风量过大的设备,否则会增加设备的投资和占地面积。
2、使用温度,取决于两个因素,即滤料的承受温度和气体温度须在露点温度以上。对于温度较高的气体采取降温措施,对于低于露点温度的气体采取提温措施。
3、入口和出口含尘浓度,会导致压力损失,并影响清灰周期,让人们不得不增加清灰次数;会导致滤袋和箱体的磨损;对排灰装置的排灰能力也会产生影响。出口含尘浓度是除尘器排放浓度,应该以当地环保要求或用户的要求为准,这样才能达到环保的目的。
4、压力损失,是指气体从除尘器出口到进口的压力降。压力损失取决于设备结构的压力损失、滤料的压力损失和滤料上堆积的粉尘层压力损失。所以,在选型的时候,对于除尘设备的结构设计、滤料的材质等,一定要注意。
5、操作压力,是根据脉冲除尘器前后装置和风机的静压值及其安装位置来确定的,也是除尘器的设计耐压值。
6、过滤速度,是设计和选择除尘器的重要因素。当除尘设备的过滤面积确定了,那么,处理风量的大小就取决于过滤速度。